Diferencijalne karakteristike elemenata u tragovima

Zašto postoje razlike u kvaliteti elemenata u tragovima u industriji stočne hrane?

SUSTAR (2)

1. Razlike u potražnji u industriji

Gotovo svi proizvođači elemenata u tragovima su hemijska preduzeća, a isti proizvod se može prodavati više industrija. Na primjer, proizvodi bakar sulfata mogu se koristiti u mnogim industrijama kao što su aditivi za stočnu hranu, gnojiva, fungicidi, sredstva za nagrizanje, galvanizacija bakra i obogaćivanje rude;

Međutim, različite industrije imaju potpuno različite zahtjeve za kvalitetom proizvoda, a cijene proizvoda se također značajno razlikuju.

SUSTAR (3)

2. Izvori rude (sirovina) su različiti

Neki elementi u tragovima (bakar, željezo, cink i kobalt) se ekstrahuju iz industrijskog otpada, otpadnih voda ili industrijskih nusproizvoda.

Različiti izvori sirovina sadrže različite nečistoće, što rezultira različitim kvalitetom konačnog proizvoda. Neki elementi u tragovima (mangan, magnezij, kalij, medicinski kamen) ekstrahiraju se iz ruda ili slanih jezera.

Različiti izvori rude ili različite vrste sirovih ruda rezultiraju različitim kvalitetom konačnog proizvoda.

SUSTAR (1)

3. Nacionalni standardi nisu sveobuhvatni

Trenutno ne postoje nacionalni standardi za neke proizvode s elementima u tragovima.

Nacionalni standardi postavljaju samo zahtjeve za glavni sadržaj i sanitarne pokazatelje (arsen, olovo, kadmijum i živa), ali nemaju jasne zahtjeve za nečistoće koje utiču na kvalitet proizvoda.

Nacionalni standardi su samo osnovni prag za kvalitet proizvoda. Stoga su različite kompanije za stočnu hranu (preduzeća sa stranim finansiranjem, nacionalna preduzeća, vodeća lokalna preduzeća, mala i srednja preduzeća) postavile različite zahtjeve za kvalitet na osnovu nacionalnih standarda za elemente u tragovima.

Čak i neka mala i srednja preduzeća gledaju samo na izgled bez ikakvih testiranja prilikom kupovine elemenata u tragovima.

Koji elementi u tragovima u industriji stočne hrane imaju nacionalne standarde?

Proizvodi sa nacionalnim standardnim proizvodima (9 proizvoda) Bakar sulfat, osnovni bakar(II) hlorid, željezni sulfat, cink sulfat, cink oksid, mangan sulfat, magnezij sulfat, kalcij jodat, natrij selenit

Nacionalni standardi jasno definiraju pokazatelje: glavni sadržaj i pokazatelje zdravlja (arsen, olovo, kadmijum, živa)

Proizvodi bez nacionalnih standarda (5 proizvoda) Magnezijum oksid, kalijum jodid, kobalt hlorid, kalcijum format, kalijum hlorid

 

Mineral

Razlike u kvaliteti proizvoda s elementima u tragovima: bakar sulfat

Bakar sulfat: ekstrahovan iz otpadne tečnosti za nagrizanje štampanih ploča. Proizvod ima nacionalne standarde, koji jasno navode zahtjeve za glavni sadržaj i higijenske indikatore.

Sustar proizvodi (pored ispunjavanja nacionalnih standarda):

Kontrola kiselosti sirovine ≤0,014%: Proizvodi s visokom kiselošću proizvode oštre mirise, smanjuju fluidnost proizvoda, lako apsorbiraju vlagu i aglomeriraju, ubrzavaju promjenu boje premiksa, vjerovatnije će uništiti vitamine i enzimske preparate i vjerovatnije će uzrokovati kvarenje ulja.

Bakarni pijesak je u obliku plavih kristalnih čestica, a izgled bakarnog pijeska može se koristiti za preliminarnu procjenu čistoće proizvoda.

Silicijum dioksid se dodaje bakarnom prahu kao sredstvo protiv zgrudnjavanja.

Bakar sulfat

Proizvodi dostupni na tržištu:

Kiselost proizvoda od bakar sulfata može doseći i do 0,03%. Kompanija Sustar definiše proizvode sa kiselošću većom od 0,02% kao proizvode sa visokom kiselošću.

Tekućina za jetkanje u malim fabrikama elektronike može sadržavati veliku količinu organske materije, a rizik od dioksina je relativno visok. Bakarni pijesak sadrži nečistoće željeza, a proizvod nakon zagrijavanja postaje žut. Bakarni pijesak izgleda zeleno ili bijelo. Ako temperatura značajno varira tokom procesa sušenja, boja se može promijeniti iz plave u bijelu.

Pješčani bakar nema kristalne, igličaste ili ljuskave kristale i lako se aglomerira.

Bakarni prah i nosač nisu ravnomjerno pomiješani, a sadržaj znatno varira; ako se nosač doda prekomjerno, sadržaj je nekvalitetan.

Veličina čestica bakarnog praha je neujednačena, a udio prevelikog proizvoda sita od 40 mesh-a je relativno visok.

Nakon rastvaranja u vodi, rastvor sadrži očigledne materije nerastvorljive u vodi, suspendovane materije i plutajuće materije.

Razlike u kvaliteti proizvoda s elementima u tragovima: Osnovni bakar hlorid

Osnovni bakar-hlorid ima isti izvor kao i bakar-sulfat, a proizvod se ekstrahuje iz otpadne tečnosti od nagrizanja sa štampanih ploča. Proizvod ima nacionalne standarde, koji jasno navode zahtjeve za glavni sadržaj i higijenske indikatore.

Sustar proizvodi (pored ispunjavanja nacionalnih standarda):

Ujednačena boja, bez grudvica, dobra fluidnost.

Kontrolirajte indikatore dušika i slobodnog hlora (0,14%; 0,1%) kako biste smanjili rizik od dioksina i aglomeracije.

Osnovni bakar hlorid

Proizvodi dostupni na tržištu:

Glavni sadržaj je nekvalifikovan.

Postoji velika razlika u boji među proizvodima u istoj seriji.

Očigledne bijele fleke.

Prah, slaba fluidnost

Sa vidljivim nečistoćama.

Visok sadržaj dušika i slobodnog hlora, sklon aglomeraciji.

Razlike u kvaliteti proizvoda s elementima u tragovima: željezni sulfat

Željezni sulfat je nusproizvod titan dioksida u hemijskoj industriji. Proizvod ima nacionalne standarde, koji jasno navode zahtjeve za glavni sadržaj i higijenske pokazatelje.

Sustar proizvodi (pored ispunjavanja nacionalnih standarda):

Ujednačena boja, bez grudvica.

Dobra fluidnost.

Trovalentno željezo je unutar 0,15%.

željezni sulfat

Proizvodi dostupni na tržištu:

Trovalentno željezo je nekvalificirano, a glavni sadržaj je nekvalificiran.

Postoji velika razlika u boji među proizvodima u istoj seriji.

Sadržaj vlage je visok.

Finoća ne zadovoljava nacionalne standarde.

Mala količina materijala za uklanjanje prašine.

Fluidnost je slaba, finoća je dobra i lako se zgrudva.

Postoji suhi postupak za proizvodnju željeza (fero-željeza), a proizvod ima izuzetno visoku kiselost.

Visok sadržaj valentnog željeza ima veliki utjecaj na kvalitet premiksane hrane.

Razlike u kvaliteti proizvoda s elementima u tragovima: cink sulfat

Sirovina za proizvodnju cink sulfata je sekundarni cink oksid (ekstrahiran iz pepela, olovno-cinkove rude, bakar-kadmijumske troske itd.). Postoje dvije vrste proizvoda: proizvodi sa i bez procesa uklanjanja željeza, a oba se mogu koristiti u proizvodnji premiksane hrane za životinje. Proizvod ima nacionalne standarde, koji jasno navode zahtjeve za glavni sadržaj i higijenske pokazatelje.

Sustar proizvodi (pored ispunjavanja nacionalnih standarda):

Strogo kontrolišite hloridne ione kako biste usporili promjenu boje premiksane hrane. Prilikom korištenja cink sulfata kao premiksane hrane, sadržaj hloridnih iona treba biti unutar 0,5% ljeti i unutar 1% zimi.

Cink sulfat

Sadržaj hloridnih iona u cink sulfatu može doseći i do 3%. Proizvodi s visokim udjelom hlorida imaju tendenciju upijanja vlage i stvaranja grudvica, a premiksi imaju tendenciju promjene boje.

Proizvod je crvene boje i sadrži veliku količinu kobalta i mangana, što ozbiljno utiče na formulu hrane.

Proizvod je sive boje i sadrži kalcij i magnezij, što utiče na određivanje krajnje tačke titracije.

Proizvod sadrži sumpor, što se manifestuje kao normalna boja proizvoda, ali ambalaža postaje žuta nakon što sumpor ispari.

Proizvodni proces je loše upravljan i proizvod sadrži očigledne crne nečistoće.

Preostali peroksid u cink sulfatu uzrokuje brzo zagrijavanje premiksa nakon miješanja, a premiks lako mijenja boju (nečistoće poput cink oksida, sumpor trioksida, željeznog oksida i mangan dioksida).

Boja krajnje tačke titracije detekcije glavnog sadržaja se odlaže i brzo se vraća u crvenu boju.

Razlike u kvaliteti proizvoda s elementima u tragovima: cink oksid

Cinkov oksid: cinkov oksid visoke čistoće (99 cinkov oksid) i obični cinkov oksid (95 cinkov oksid), 95 cinkov oksid ima veliki tržišni udio.

Proizvodni proces: Postoji mnogo proizvodnih procesa za cink oksid. Različiti proizvodni procesi, različite sirovine, različite temperature kalcinacije itd. uzrokovat će promjenu boje proizvoda.

Indirektna metoda

99 cink oksid Proizvodi se kalciniranjem cinkovih ingota. Lagani cink oksid. Nasipna gustoća 200-500g/L. Bijela.

Direktna metoda

Proizvodi se kalciniranjem cink suboksida na visokoj temperaturi. Teški cink oksid. Nasipna gustina 1200-2000g/L. Tamno žuta. Teški metali ozbiljno premašuju standard.

Metoda s kiselinom

Proizvodi se hemijskom sintezom cink suboksida putem kisele metode. Srednji cink oksid. Nasipna gustina 700-1000g/L. Blago žuta do žuta.

Metoda s amonijakom

Proizvodi se hemijskom sintezom cink suboksida putem amonijačne metode. Srednji cink oksid. Nasipna gustina 700-1000g/L. Bijela do blago žuta.


Vrijeme objave: 24. decembra 2025.